Да ли знате како да изаберете величину зазора када наручите машину за дување филма?

Размак у калупу као важан део главе матрице, величина зависи од дебљине сировог материјала. Да ли знате како да изаберете величину зазора када наручујетемашина за дување филма？А да ли знате какав ће бити утицај на коначну пластичну фолију ако зазор у калупу није исправан?

1. Стандардне спецификације зазора главе матрице

Различити типови глава матрице (једнослојни у односу на ко-екструдер) и компатибилне сировине (ХДПЕ и ЛДПЕ) захтевају прилагођена подешавања зазора. Табела испод приказује наше стандардне конфигурације, заједно са њиховим применљивим дебљинама филма и типичним случајевима употребе:

ХДПЕ и ЛДПЕ разлике у међупростору: ХДПЕ има већу крутост и мању течљивост растопа од ЛДПЕ. Мањи размак (1,8 мм) обезбеђује да се ХДПЕ растопљени екструдирају уз довољан притисак да се формирају уједначени филмови; Боља течност ЛДПЕ захтева нешто већи размак (2,2 мм) да би се избегло прекомерно накупљање материјала на ивици матрице.

Коекструдирани размак главе матрице: Коекструзија има АБ два слоја, АБА и АБЦ три слоја. Размак од 2,5 мм пружа довољно простора за слојевито мешање талине и уједначену дистрибуцију, спречавајући одвајање слоја и обезбеђујући конзистентну дебљину филма по целој ширини.

2. Ризици од претерано малог зазора главе матрице

Размак мањи од стандардног подешавања омета пут протока растопљене пластике, што доводи до ланца проблема који утичу и на опрему и на квалитет производа:

2.1 Блокирано пражњење материјала и прегревање опреме

Истопљена пластика се суочава са екстремним отпором када пролази кроз уски зазор, што узрокује непотпуно или неуједначено пражњење. Ова блокада задржава топљење у глави матрице и тросмерном споју (компонента која води растоп од екструдера до главе матрице). Нормално, тросмерни спој се ослања на глатки ток материјала да би се расипала топлота настала трењем екструзијом; када је блокиран, топлота се брзо акумулира.

Оштећење опреме: Продужено прегревање може да сагоре грејне елементе и термичке сензоре главе матрице, скраћујући животни век компоненти и захтевајући скупе замене. У тешким случајевима, заробљена растопа може да се карбонизује (поцрни и постане ломљива), приањајући на унутрашње зидове главе матрице и захтева дуготрајно растављање и чишћење.

Дефекти производа: Прегрејана пластика пролази кроз термичку деградацију, што доводи до промене боје филма (жуте/браон флеке), крхкости или смањене транспарентности. Неравномерно пражњење такође узрокује „одступање дебљине“—неке области филма могу бити претанке (склоне кидању), док су друге прегусте (трошење материјала).

3. Ризици од претерано великог зазора главе матрице

Чини се да празнина већа од стандардне поставке побољшава проток материјала, али озбиљно нарушава механичка својства филма, посебно затезну чврстоћу:

3.1 Губитак затезне чврстоће филма

Затезна чврстоћа (способност филма да се одупре истезању/цепању) зависи од "молекуларне оријентације" - поравнања пластичних молекула током екструзије и хлађења. Када је јаз превелик, растопљена пластика се екструдира у опуштеном стању, а молекули су насумично распршени уместо да се поравнају дуж правца истезања филма. Ово резултира:

Филмови који се лако цепају током обраде (нпр. штампање, сечење) или употребе (нпр. ношење тешких предмета у врећама за намирнице).

Пољопривредне фолије које не могу да издрже ветар или кишу, или фолије за паковање које се ломе приликом заптивања или транспорта робе.

Размак главе матрице није само „параметар величине“ — то је мост између ефикасности опреме и квалитета производа. Придржавајући се ових стандарда и избегавајући неправилна подешавања зазора, можете минимизирати време застоја, смањити отпад материјала и доследно производити филмове који испуњавају захтеве купаца и тржишта.

Наш тим за техничку подршку је увек на располагању да помогне у калибрацији зазора, решавању проблема или прилагођеним подешавањима зазора за специјалне апликације за филм. Слободноконтактирајте насза даље вођење.