Увођење технологије вишеслојне коекструзије за машину за дување филма

Садржај

1. Шта је технологија вишеслојне коекструзије?

2. Кључне предности вишеслојних филмова

3. Како функционише машина за вишеслојну коекструзију филма

4. Критични технички параметри и спецификације

5. Примене вишеслојних коекструдираних филмова

6. Често постављана питања (ФАК)

1. Шта је технологија вишеслојне коекструзије?

Технологија вишеслојне коекструзије је напредни производни процес који омогућава истовремену екструзију два или више различитих слојева полимера, који се комбинују да би формирали једну филмску структуру високих перформанси. Овај процес је централни за модерноМашина за дување филма, омогућавајући производњу филмова са прилагођеним особинама које један материјал не може постићи. Комбиновањем различитих полимера—као што су полиетилени (ЛДПЕ, ЛЛДПЕ, ХДПЕ), полиамид (ПА), етилен винил алкохол (ЕВОХ) или слојеви везивања—произвођачи могу да креирају филмове са специфичним баријерама, чврстоћом и карактеристикама заптивања. Ова технологија је револуционисала паковање, превазилазећи једноставне једнослојеве до софистицираних, мултифункционалних решења.

2. Кључне предности вишеслојних филмова

Примарна предност коришћења вишеслојне коекструзијеМашина за дување филмаје способност прецизног пројектовања филмова. Кључне предности укључују:

• Побољшана својства баријере:Уградњом заштитне смоле као што је ЕВОХ или ПА, филмови могу ефикасно блокирати кисеоник, влагу, ароме и укусе, значајно продужавајући век трајања прехрамбених производа.

• Оптимизација материјала и исплативост:Скупи материјали за баријере могу се ставити у сендвич између јефтинијих масивних слојева (као што су ПЕ или ПП), смањујући укупну цену материјала уз одржавање високих перформанси.

• Побољшана механичка чврстоћа:Комбиновање слојева са различитим својствима може резултирати филмовима са супериорном отпорношћу на пробијање, чврстоћом на цепање и издржљивошћу.

• Одличне могућности заптивања:Наменски заптивни слој (нпр. ЛДПЕ или ЕВА) се може користити да би се обезбедила јака, конзистентна топлотна заптивања, док остали слојеви пружају структурну подршку.

• Одрживост:Вишеслојне структуре могу бити дизајниране да користе мање укупног материјала или да садрже рециклирани садржај у одређеним слојевима без угрожавања примарне функције филма.

3. Како функционише машина за вишеслојну коекструзију филма

ВишеслојниМашина за дување филмаје сложен систем који интегрише неколико екструдера у једну матрицу. Ево поједностављеног прегледа процеса:

1. Појединачни екструдери:Одвојени екструдери пластифицирају и топе различите полимерне материјале. Сваки екструдер је одговоран за један слој коначне структуре филма.

2. Феедблоцк или вишеслојни калуп:Растопљени полимери из сваког екструдера се каналишу у специјализовану компоненту. Афеедблоцккомбинује слојеве пре него што уђу у једну вишеструку матрицу, док авишеслојна спирална матрицаомогућава сваком материјалу да тече кроз сопствени спирални трн пре спајања.

3. Формирање мехурића:Комбиновани растоп се екструдира кроз кружни отвор за матрице, формирајући цевасти мехур. Ваздух се убризгава да би се надувао мехур, контролишући пречник филма и оријентацију попречног правца (ТД).

4. Хлађење и извлачење:Мехур се хлади ваздушним прстеном и савија у раван филм помоћу ваљака за хватање. Брзина извлачења одређује оријентацију правца машине (МД) и коначну дебљину филма.

4. Критични технички параметри и спецификације

Када бирате или користите линију за дување вишеслојне коекструзионе фолије, разумевање њених техничких параметара је кључно за постизање жељеног квалитета филма.

Листа кључних параметара:

• Број слојева:Стандардне конфигурације су 3-слојне, 5-слојне, 7-слојне или чак до 11 слојева за високо специјализоване апликације.

• Спецификације екструдера:Сваки екструдер је дефинисан пречником завртња (Д, нпр. 45 мм, 65 мм) и односом дужине и пречника (Л/Д, нпр. 30:1, 33:1). Већи однос Л/Д обезбеђује боље топљење и мешање.

• Излазни капацитет:Измерено у килограмима на сат (кг/х), ово указује на укупну потенцијалну стопу производње линије.

• Контрола дебљине слоја:Прецизност односа дебљине појединачног слоја, који се обично контролише системима повратне спреге од пумпи за топљење или зупчастих пумпи.

• Пречник калупа и зазор:Пречник калупа одређује ширину лајфлата, а размак матрице утиче на контролу дебљине филма.

Доња табела приказује типичне спецификације за трослојну машину за дување филма:

5. Примена вишеслојних коекструдираних филмова

Свестраност филмова произведених технологијом вишеслојне коекструзије чини их погодним за широк спектар индустрија:

• Паковање хране:Свеже месо (вакум паковање), сир, грицкалице и течна амбалажа која захтева високе баријере за кисеоник и влагу.

• Пољопривредни филмови:Филмови за стакленике са УВ отпорношћу и својствима против капања.

• Индустријско паковање:Вреће за тешке услове рада, транспортне торбе и заштитна амбалажа.

• Медицинско паковање:Стерилна баријерна амбалажа за медицинска средства.

6. Често постављана питања (ФАК)

П1: Који је максималан број слојева могућ са савременим машинама за дување вишеслојних филмова?
Док су трослојне и 5-слојне машине најчешће, напредна технологија сада омогућава производњу филмова са 7, 9 или чак 11 слојева. Ово омогућава невероватно прецизно постављање материјала, као што је коришћење више танких слојева баријере или уграђивање рециклираног садржаја у специфичне, некритичне слојеве.

П2: Да ли се различите врсте пластике, које се иначе не спајају, могу користити заједно у коекструзији?
Да, ово је уобичајена пракса. За везивање некомпатибилних полимера (нпр. полиетилена са полиамидом), посебан адхезивни полимер познат као "везни слој" или "везни слој" се коекструдира између њих. Овај слој за везивање има молекуларну компатибилност са оба материјала, стварајући јаку везу отпорну на раслојавање.

П3: Како се контролише дебљина сваког појединачног слоја током производње?
Модерне вишеслојне машине за дување филма користе софистициране системе управљања. Најпрецизнији метод подразумева коришћењепумпе за топљење(или зупчасте пумпе) на сваком екструдеру. Ове пумпе обезбеђују константан волуметријски излаз без импулса, омогућавајући тачну контролу запремине полимера који доприноси сваком слоју, без обзира на варијације у притиску растопа или вискозности.

Ако сте веома заинтересовани заРуиан Кингпласт машине'с производа или имате било каква питања, слободноконтактирајте нас.